从用于沉积 TCO、金属和不同类型 DBR 解决方案的经济高效的工艺和生产解决方案,到 AlN 缓冲层沉积,Evatec 可提供广泛的标准和定制解决方案,以满足不同客户的需求。Evatec 可满足未来 LED 尺寸缩小的要求,包括钝化/保护工艺(SiO2 或 SiN),优化薄膜均匀性,降低颗粒水平,进一步提高工艺和设备的稳定性。 我们的解决方案支持最大 12 英寸晶圆的制造,并已通过多家工厂的认证,可用于下一代 Micro-LED / 显示技术。
与 LED 技术一样,Evatec 可以在 VCSEL 和 EEL 技术的制造链中提供一系列工艺方面的专业知识。Evatec 在为 LED 应用中的 DBR、TCO、金属和钝化层提供制造解决方案方面拥有超过 15 年的专业经验。我们还可以利用这些专业技术,与客户一起为 VCSEL 和 EEL 开发量身定制的薄膜工艺。
在 LED 生产领域,成本效益以及光输出 (LOP) 和正向电压 (Vf) 等技术规格等因素历来占据主导地位。然而,随着 MicroLED 技术的出现,新的挑战已占据了中心位置,尤其是在这个新生阶段:
为了满足 MicroLED 制造的严格标准,采用自动真空装载腔势在必行。这些系统可将工艺腔保持在持续真空状态下,确保最佳的工艺稳定性,并最大限度地减少颗粒污染。此外,消除前端的人工操作可减少错误,并在整个生产过程中精确跟踪每个晶片。
与传统的 LED 制造类似,对整个 LED 工艺链的全面了解至关重要。凭借丰富的经验和与客户的密切合作,我们认识到,最佳的器件性能和产量源于作为综合方案一部分的单个工艺的微调。以下是我们在为客户增值方面的优势工艺概述:
在 MicroLED 技术开发的早期阶段,人们正在探索各种制造方法,包括 "巨量转移 "和 "单片式"。Evatec 在 TCO(ITO、AZO)、反射层(DBR、Ag)和金属(Ni、Ti、Pt、Au、WTi)方面的专业知识使我们能够支持这两种方法,在整个可见光谱范围内沉积高透光率薄膜。
有关 Evatec Micro LED 生产平台和工艺的更多信息,请参阅《LAYERS 8》。
激光二极管(包括垂直腔表面发射激光器 (VCSEL) 和边缘发射激光器 (EEL))在推进 3D 传感技术方面发挥着举足轻重的作用。手机中的人脸识别等应用已经采用了三维传感技术,而自动驾驶等新兴领域则需要基于飞行时间(TOF)与近红外(NIR)VCSEL 和 EEL 技术的定制解决方案。此外,短波 VCSEL 和蓝色 VCSEL 因其在数据通信、3D 打印、芯片级原子钟和高亮度光源等各种应用中的潜力而备受关注。
与我们在 LED 技术方面的专业知识类似,Evatec 在 VCSEL 和 EEL 技术制造链的各种工艺方面也拥有丰富的知识。我们在为 LED 应用中的分布式布拉格反射层 (DBR)、透明导电氧化物 (TCO)、金属和钝化层提供制造解决方案方面拥有超过 15 年的经验,我们拥有与客户合作为 VCSEL 和 EEL 量身定制薄膜工艺的专业知识。
与光子通常在有源区内进行单次反射的 LED 不同,VCSEL 的腔体可进行多次反射。因此,在 DBR 的正面和背面实现高反射率对于减少光输出损耗至关重要。
与传统外延层相比,溅射 DBR 层具有多项性能优势,尤其是在蓝光领域,包括:
有关 Evatec VCSEL 和 EEL 生产平台和工艺的更多信息,包括用于增强侧壁覆盖的新工艺,使 EEL 制造采用晶圆级光学方法,请参阅下面的 LAYERS 文章。
Evatec 为分立式 LED/激光应用提供全面的生产设备。我们的产品组合包括各种平台上的尖端蒸发、溅射和蚀刻技术,包括批量、集群或全自动在线系统。
还提供用于 6 或 8 英寸全自动晶圆盒到盒生产的可选功能。用于金属沉积和 “光刻胶剥离 ”工艺的行业标准电子束蒸发机台。
领先的 LED 和 Micro LED 显示器制造商的光电薄膜专家。经过生产验证,适用于金属、TCO 和 DBR 等沉积工艺。
半导体行业标准集群设备,可在 300mm 基底面上进行高均匀性沉积和蚀刻,并拥有在 CMOS 上进行 OLED 等应用的专业技术。
立式批量溅射机台具有悠久的市场历史,可确保最低的拥有成本,特别是在金属沉积方面。
Evatec 解释了为什么器件侧壁覆盖对于 Micro LED 等光电应用中的薄膜工艺越来越重要。
了解 Evatec 最新的 Micro LED 技术发展,提供更低的成本和更紧凑的结构,以推动大众市场的增长。
探索边缘发射激光器 (EEL) 新兴应用中所需的抗反射和高反射涂层的生产解决方案。