Evatec SOLARIS S380

SOLARIS® S380

15インチ向けのインラインアーキテクチャー

 

SOLARIS® S380

「インライン」型SOLARIS® S380は、装置構成が容易で、複数のプロセスや基板サイズに対応し、将来の拡張性も備えています。対角15インチまでのキャリアを取り扱えます。実証済みの量産性能と容易なサイズ切り替えにより、優れた設備利用率とCoO(所有コスト)を実現します。

チップスケールEMIシールドやタッチパネルなどの各種量産プロセスにはSOLARIS® S380をお選びください。

S380 クイックガイド

各セクションをクリックすると主要コンポーネントと機能のクイックガイドが表示されます。詳細は以下をご覧ください。

真空系

  • ターボ分子ポンプとドライロータリーポンプの組み合わせ
  • 到達圧力:10⁻⁷ mbar台前半
  • 各プロセスチャンバーに個別ポンプを装備
  • 処理中は完全に真空分離
  • チャンバー間の基板搬送時のクロスオーバーを最小化

PVD シングルソース

  • DC、反応性DC、または13.56 MHz RFスパッタソースを使用可能
  • 対角380 mmまでの基板に高均一成膜を行う大面積シングルターゲットソース
  • ターゲット交換時にチャンバーを個別ベント可能

PVD 3D ソース

  • 3次元コーティング用途向けに設計
  • DCおよび反応性DC成膜プロセスに対応
  • 最大95 × 190 mmの基板(長方形)に対応

エッチングソース

  • 金属および/または酸化物のハードエッチング
  • オプションのグロー放電クリーニングステーション
  • 基板表面の有機残渣を除去
  • 表面活性化により密着性を向上

冷却ソース

  • 加熱された基板を急速冷却
  • 専用の個別チャンバー内で実施
  • 基板が規定温度上限を超えることを防止

RTPソース

  • 個別チャンバー内で基板を急速加熱
  • 最大400 °Cまで加熱可能
  • コーティング工程前に基板を前処理

プロセスチャンバー

最大5つのプロセスチャンバーを以下の仕様で構成可能:

  • 処理中に基板を連続回転させ、基板全体で優れた角度方向の均一性を確保
  • 迅速なターゲット交換のため、チャンバーを個別ベント可能

基板管理

  • 特定の基板形状に対応する専用基板キャリア
  • あらゆる形状の基板に対応
  • 最大基板厚:4 mm

PVD マルチソース

  • 異種材料の同時スパッタリングによる材料設計が可能
  • DC、反応性DC、または13.56 MHz RFスパッタソースを使用可能
  • チャンバー当たり最大4つの個別ソースを任意に組み合わせ可能

システムコンセプトとアーキテクチャ

SOLARIS® S380は、最大15インチの大型基板の大量生産向けに最適化されています。
高いスループットと優れた均一性を実現し、EMIシールド、ディスプレイ用途、大面積導電膜に最適です。

  • 同期式キャリアインデクサーによるインライン基板搬送
  • 最大5つのプロセスステーション、合計6つのチャンバーモジュール(ロード/アンロードを含む)
  • PVD、エッチング、RTP用の独立したプロセスモジュール
  • 装置設計にキャリアのロード/アンロード機構を統合
  • キャリア交換により、多様な基板フォーマットへ迅速にサイズ切り替え

プロセスおよびコーティング技術

各モジュールは独立して動作し、24時間365日の生産で再現性の高い結果を確保します。

  • PVD:チャンバーおよびシールド冷却を備えたDC、反応性DC、またはRFスパッタリング
  • エッチング/活性化:プリクリーニングまたはプラズマ表面処理
  • RTP:最大400 °Cのインラインアニール
  • マルチソーススパッタリング:チャンバー当たり最大4カソード
  • 基板回転により均一性を±2~3%未満に制御(材料/プロセスによる)
  • 代表的な材料:SiN、SiO₂、Al₂O₃、ITO、TiO₂、Al、NiV、Ag、AuGe、Zn:AlO、およびMSQマルチソースによる合金
  • Penta Plusカソード技術により、EMIシールド用途で優れた段差被覆性とターゲット交換時間の短縮を実現

モジュール性とアップグレード性

  • PVD、エッチング、RTPのプロセスモジュールを追加または交換可能
  • 対角380 mmまでの基板またはキャリアに対応
  • ターゲットおよびシールド交換:60分以内
  • チャンバーの独立動作により、多層膜構成へ柔軟に対応

代表的な用途

  • EMIシールド:EvatecのPenta Plusカソード技術を用いたウエハーレベルおよびパネルレベルのコーティングにより、優れた段差被覆性と膜均一性を実現
  • タッチパネル/ディスプレイ:大面積透明導電膜(TCO/ITO)
  • 太陽電池:高効率セル向け透明膜および金属膜
  • オプトエレクトロニクス:多層誘電体膜
  • パワーデバイス:厚膜金属成膜およびコンタクト形成