スパッタ蒸着法で製造された薄膜は、高い光学的透明性、明確な電気伝導性、圧電性能などの特定の電気機械特性など、さまざまな機能に対応できます。これらの特性は、平坦で平面的な基板では簡単に実現できます。ただし、構造化されたウェーハや曲率半径が小さい表面などの非平面表面では、化学ベースの技術によって視線を超えたソリューションが提供されます。

CLUSTERLINE® 200 ファミリーに統合された Evatec の新しい PEALD モジュールは、薄い誘電体フィルムの堆積を可能にし、真空を破ることなく単一のプラットフォーム上でプラズマエッチング、PVD、PECVD を使用してプロセスフローを開発する新しい可能性を切り開きます。 これにより、酸化物または窒化物のキャッピング層を備えた圧電アクティブシステムなど、さまざまな薄膜材料の層スタックをシームレスに作成できます。

このようないろんな技術を組み合わせたものが、お客様のツール ポートフォリオに欠けていませんか? この多用途モジュールは、既存の CLUSTERLINE® 200 ユニットに適合するでしょうか? または、PEALD モジュールのみのクラスターを検討してみませんか? さまざまなオプションについて喜んでご相談に応じます!

高度な機能とアプリケーション

PEALD モジュールには加熱可能な基板チャックが装備されており、最高 500°C までの温度が可能です。これにより、PEALD プロセスを損なうことなく、堆積後のアニール処理に新たな可能性が開かれます。標準構成のシステムには 2 つの異なる金属前駆体容器が用意されており、SrTiO3、AlxGa1-xN などのさまざまな元素比の三元膜を堆積できます。金属前駆体の数は、お客様の要件に応じて調整できます。このような構成により、スーパーサイクル アプローチを使用して三元、四元、および多層材料を製造できます。

Evatec PEALDを選ぶ理由

適合性、再現性、高い膜厚均一性が標準装備されています。マイクロ波プラズマ源を提供する Evatec ソリューションは、堆積温度も下げ、室温近くで Al₂O₃、AlN フィルムなどを準備できるようにします。マイクロ波プラズマはシース電圧が非常に低く、イオン放射線に敏感な材料を保護するために重要です。

効率性とコスト削減

モジュールとプロセスの設計は、前駆体の消費を最小限に抑えるように最適化されており、所有コストを削減します。特殊なキャリア構成により、1 回の実行で基板の両面堆積が可能になり、両面の層の厚さを同じに保つことができます。