ディスクリートLED／レーザー
LEDおよび高性能オプトエレクトロニクス用ソリューション
半導体と精密光学の両方におけるエバテックのノウハウを活用
拡張現実（AR）と仮想現実（VR）
- 導波管用金属および誘電体
- ディスプレイおよびライトエンジン用マイクロLED
新興車載ディスプレイ
- 実績のあるLED薄膜製造ソリューション
- マイクロLED / CMOS上のOLED / ミニLED
TCOにおける20年以上のノウハウ
- カスタマイズされた熱間および冷間成膜プロセス
- 抵抗、透過率、膜粗さ、粒度構造の制御
カセットツーカセット処理
- 150mm、200mm、300mmの処理
- 低パーティクル性と安全なハンドリングにより、最高のプロセス歩留まりを実現
エバテックによるディスクリートLED/レーザー製造ソリューションの体験
TCO、金属、様々なタイプのDBRソリューションの成膜のためのコスト効率の高いプロセスおよび生産ソリューションから、AlNバッファ層の成膜まで、エバテックは個々のお客様に適した標準およびカスタマイズされた幅広いソリューションを提供しています。エバテックは、最適化された膜の均一性、パーティクルレベルの低減、プロセスおよびツールの安定性のさらなる改善によるパッシベーション/保護プロセス（SiO2またはSiN）を含む、将来のLED寸法の小型化の要件に対応しています。 エバテックのソリューションは、最大12インチまでのフォームファクターでの製造をサポートし、次世代マイクロLED/ディスプレイ技術向けに多くのファブから認定を受けています。
LED技術と同様に、エバテックはVCSELおよびEEL技術の製造チェーンにおける多くの工程にわたってノウハウを提供することができます。エバテックには、LEDアプリケーションにおけるDBR、TCO、金属、パッシベーション層の製造ソリューションを提供してきた15年以上のノウハウがあります。このノウハウは、VCSELおよびEEL用の薄膜プロセスをお客様とともに開発する際にも活用できます。
LEDデバイス（ミニ、マイクロLED）
LED生産の領域では、コスト効率や、光出力（LOP）や順方向電圧（Vf）といった技術仕様といった要素が、いままで優位性を占めてきた。しかし、MicroLED技術の出現により、特にこの黎明期においては、新たな挑戦が舞台の中心となっています:
- マイクロLEDの構造が著しく薄いことから、ウェハー全体で均一な厚みを実現し、バッチ間の再現性を確保することの重要性が浮き彫りになっております。
- このような構造は、しばしば2桁も小さく、厳しいデバイスの歩留まり要件を満たすためには、粒子の制御をさらに厳しくする必要があります。
Micro LED製造の厳しい基準を満たすには、自動ロードロックシステムの採用が不可欠です。これらのシステムは、プロセスチャンバーを連続真空下に維持し、最適なプロセス安定性を確保し、パーティクル汚染を最小限に抑えます。さらに、前工程での手作業をなくすことで、エラーを減らし、製造全体を通して各ウェハーの正確な追跡を可能にします。
LED製造強化のための主要工程
- check ITOやAZOなどの透明導電性酸化物(TCO)
- check Al、Ti、Ni、Pt、AuなどのP接点
- check Al、Ti、Ni、Pt、Auを含むN接点
- check 分布ブラッグ反射鏡（DBR）、金属、ハイブリッドDBRを含む反射層
- check 金属またはSiO2からなるキャッピング層
- check 低応力不動態化のような最終化プロセス
マイクロLED技術開発の初期段階では、「マス・トランスファー」や「モノリシック」を含む様々な製造アプローチが検討されています。エバテックのTCO（ITO、AZO）、ミラー（DBR、Ag）、金属（Ni、Ti、Pt、Au、WTi）の専門知識により、可視スペクトル全体にわたる高透過膜の成膜で、両方の方法をサポートすることができます。
エバテックの製造プラットフォームとマイクロLEDの製造工程については、Layers8をご覧ください。
精密さと革新性でLEDとレーザー技術の未来を切り拓く
レーザーダイオード (VCSEL, EELD)
垂直共振器面発光レーザー(VCSEL)とエッジ発光レーザー(EEL)を含むレーザーダイオードは、3Dセンシング技術の進歩において極めて重要な役割を果たしています。携帯電話の顔認識のようなアプリケーションは、すでに3Dセンシングを採用していますが、自律運転のような新興分野では、近赤外（NIR）VCSELとEEL技術を使った飛行時間（TOF）に基づくテーラーメイドのソリューションが必要です。さらに、短波長VCSELと青色VCSELは、データ通信、3Dプリンティング、チップサイズの原子時計、高輝度光源など、多様な用途の可能性が注目されています。
LED技術における専門知識と同様に、エバテックはVCSELおよびEEL技術の製造チェーンにおける様々なプロセスにわたる豊富な知識を誇っています。LEDアプリケーションにおける分布ブラッグ反射鏡（DBR）、透明導電性酸化物（TCO）、金属、パッシベーション層の製造ソリューションを提供してきた15年以上の経験により、当社はお客様と共同でVCSELおよびEEL用の薄膜プロセスを調整する専門知識を有しています。
スパッタリングDBR層は、従来のエピタキシャル層に比べて、特に青色領域において、以下のようないくつかの性能上の利点を提供することが可能です：
- check より高いピーク反射率で光出力を改善
- check より広いストップバンドでより広い波長域に対応
- check 低スペクトルシフトによる歩留まりの向上
- check より薄いスタック構造で表面応力を低減
- check 低い全抵抗値による効率の向上
エバテックのVCSELおよびEEL用製造プラットフォームとプロセスについては、以下のLAYERSの記事で詳細をご覧いただけます。
量産向け装置
LED/レーザー用エバテックツールポートフォリオ
エバテックでは、ディスクリートLED/レーザーアプリケーションに合わせた包括的な製造ツールを提供しています。当社のポートフォリオには、バッチ、クラスター、全自動インラインシステムなど、様々なプラットフォームで利用可能な最先端の蒸着、スパッタリング、エッチング技術が含まれています。
当社のエキスパートが、お客様のプロセス要件、スループット、工場統合要件に応じて、適切なプラットフォームを見つけるお手伝いをいたします。または、ボタンをクリックして各プラットフォームの詳細をご覧ください。
BAK ファミリー
追加オプションとして、6インチまたは8インチの完全自動カセット・ツー・カセット生産も可能です。金属蒸着および「リフトオフ」プロセス用の業界標準エバポレータープラットフォーム。
CLUSTERLINE® 200
LEDおよびマイクロLEDディスプレイの主要メーカーにおけるオプトエレクトロニクスの主力製品になります。金属、TCO、DBRなどの成膜プロセスで生産実績あります。
CLUSTERLINE® 300
半導体業界標準のクラスターツールで、300mm基板への均一性の高い成膜とエッチングが可能。
LLS EVO II
垂直バッチ式スパッタプラットフォームは、特に金属蒸着において最低の所有コストを保証します。
ディスクリートLED／レーザーの詳細についてはLAYERSをご覧ください。
側壁被覆率
Evatecは、マイクロLEDなどのオプトエレクトロニクス用途における薄膜プロセスにおいて、デバイス側壁被覆率がなぜ重要になりつつあるのかを説明します。
ハイブリッドDBR
Evatecの最新のマイクロLED技術開発についてご紹介します。低コストでコンパクトな構造を実現し、マスマーケットの成長を促進します。
端面発光レーザー
端面発光レーザー（EEL）の新興用途に必要な反射防止コーティングと高反射率コーティングの製造ソリューションについてご紹介します。