80年にわたり、薄膜技術は世界のイノベーションの中心にあり続けてきました。1946年に設立されたBalzers AGを起源とするEvatecは現在、先端半導体、オプトエレクトロニクス、フォトニクス分野の製造を支えています。Evatecの装置で形成される薄膜は、通信ネットワーク、スマートデバイス、電気自動車・自動運転車、医療システム、産業用電子機器において、新たな性能レベルを実現しています。
さらなる小型化と省エネルギー化への要求が高まる中、薄膜成膜技術は、センシング、イメージング、コネクティビティ、エネルギーマネジメント分野の進化を支える重要な役割を担っています。Evatecの専門技術により、次世代6Gモバイルネットワーク、マスマーケット向けARウェアラブルを実現するMicro LED技術、さらにはAI向け高性能コンピューティングに至るまで、次世代デバイスはより高精度・高速・高信頼性・高エネルギー効率で動作することが可能になります。
Evatecは、研究開発から量産まで対応する薄膜製造装置およびプロセスを、世界中のお客様へ提供しています。80年に及ぶプロセスノウハウを基盤に、現在および将来のデバイス技術に対応した、高信頼な薄膜製造プロセスを実現しています。
当社のプラットフォームは、エッチング技術と成膜技術を高度なプロセス制御と組み合わせることで、高歩留まりかつ優れたCoO(Cost of Ownership)を実現します。
製品ラインアップの詳細については、各製品ページをご覧いただくか、お近くの営業・サービス拠点までお問い合わせください。
プラネタリーハンドリングとフリップシステムを提供するフレキシブルエバポレーターは、片面または両面プロセスで、厚い表面アルミニウムまたは裏面コンタクトスタックの成膜に適しています。
単一基板処理用の最大 650 mm の完全自動化クラスター ツールの柔軟なファミリー。
市場経済がますます厳しくなる中、HEXAGONが、プロセス仕様が許容する特定の裏面メタライゼーション用途において、いかにお客様のスループットを倍増させることができるかについて、弊社にお問い合わせください。
垂直バッチ式スパッタプラットフォームは、特に金属蒸着において最低の所有コストを保証します。
最大8インチまでのウェーハサイズに対応する、厚い表面メタル、選択された両面メタルまたは裏面メタルプロセスのコスト重視のアプリケーション向けのインライン生産ソリューション。
優位性を生み出す薄膜技術
Evatecは、独自の成膜ソース技術を搭載した先進的な成膜プラットフォームと、数十年にわたる薄膜エンジニアリング経験を組み合わせた、包括的な薄膜製造ソリューションを提供しています。
Advanced Packaging、半導体、オプトエレクトロニクス、フォトニクス市場において、エッチング、蒸着、スパッタ、PECVD、PEALDといったコア技術を展開しています。
Evatecプラットフォームの高度なプロセス制御により、スループット、歩留まり、プロセス安定性が向上します。プラズマ発光モニタリングにより、反応性プロセスにおける組成制御と成膜速度向上を実現し、石英モニタや光学システムによって高精度な膜厚制御と高い再現性を確保しています。
Evatecの蒸着技術は、Balzersの電子ビーム蒸着プラットフォームに由来し、数十年にわたり改良されてきました。優れたソース安定性、材料利用効率の最適化、高度なインライン制御技術により、光学、オプトエレクトロニクス、半導体用途において、高精度かつ高再現性の薄膜形成を実現しています。
当社のスパッタ装置には、多様な材料やデバイス要求に対応するEvatec独自のカソード技術が採用されています。長寿命ターゲットと安定した成膜条件により、再現性の高い結果と優れたCoOを提供します。
ICPおよびCCPプラズマソースは、表面改質、洗浄、制御された膜除去プロセスに対応しています。これにより、後工程の成膜における密着性、界面品質、全体的な安定性が向上します
PLASMABOX®ソース技術は、CLUSTERLINE®装置向けに、高純度・高均一性を備えた低温PECVDを提供します。半導体、オプトエレクトロニクス、フォトニクス用途向けの絶縁膜形成に対応し、熱制約の厳しいプロセスにも適用可能です。また、インサイチュソースクリーニングにより、Fab内でのメンテナンス負荷を低減します。
EvatecのPEALDモジュールは、平坦基板および立体構造基板上において、高純度・高コンフォーマル性・高精度膜厚制御を実現する絶縁膜形成を可能にします。CLUSTERLINE® 200プラットフォームに統合されており、低温プロセスと、エッチング・PVD・PECVDとの真空一貫処理を実現します。これにより、半導体、MEMS、RF、パワーデバイス製造向けに、均一でダメージフリーな膜形成を提供します。
Evatec ECLは、ISO4対応クリーン環境を備え、30台以上の成膜装置と20種類以上の測定手法を有しています。顧客および研究機関との共同開発を通じて、新しいプロセス、材料、積層構造の開発を支援し、初期研究開発から量産化への橋渡しを行っています。
ここをクリックして弊社の研究開発向け装置をご覧ください。
相互補完市場におけるノウハウ活用
Evatecは、80年にわたる薄膜技術の経験を基盤として、幅広いアプリケーション市場をサポートしています。主要市場には以下が含まれます。Frontend, Wafer Level Packaging, Panel Level Packaging, Power Devices, Wireless, MEMS, Discrete LED / Laser, Wafer Level Optics, Precision Optics, Functional Coatings.
「半導体」と「光学」が融合する急速な変化の時代において、Evatecは80年にわたる知見を活用し、ある市場で培った技術を別の市場へ応用しています。
例えば、従来の光学薄膜用途向けに開発された光学モニタリング制御技術は、現在ではオプトエレクトロニクスや半導体分野において次世代デバイスの性能向上に貢献しています。
また、半導体製造向けプラットフォームで培われた完全自動ウェハ搬送技術は、新興のウェハレベル光学市場において、高歩留まりかつパーティクルフリーな高品質光学膜形成を支えています。
Evatecの技術は、センシング、通信、データ処理において高精度・小型化・高速化・高エネルギー効率が求められるIoT市場の拡大を支えています。Evatecの薄膜技術は、お客様の技術ロードマップ加速と、次世代デバイス向け信頼性の高い薄膜製造ソリューション導入を支援します。
Evatecの高度プロセス制御ソリューションは、マルチドメインエンジニアリング、プラズマ物理、真空技術の知見を融合し、インサイチュ測定およびリアルタイム制御を実現しています。
これにより以下を提供します:
400件を超える特許を保有するEvatecは、半導体、オプトエレクトロニクス、フォトニクス向け薄膜成膜技術を継続的に進化させています。
2025年、当社は初のサステナビリティレポートを発行しました。
ぜひご覧いただき、当社のこれまでの取り組みと今後の方向性についてご確認ください。
Evatecのグローバル組織には、高度な専門知識を持つエンジニアやスペシャリストが在籍し、開発段階から24時間365日の量産体制までお客様を支援しています。
欧州、アジア、米国に拠点を持ち、トレーニング提供やアフターサービスを通じて、安定した装置稼働と長寿命化を実現しています。また、お客様のニーズ変化に応じたレトロフィットによる新機能・新技術導入も支援しています。
企業の社会的責任(CSR)ポリシーについては、こちらをご覧ください。
Evatecは、ISO 9001およびISO 14001規格に準拠し、体系的な品質管理、資源効率の向上、持続可能な製品設計を重視しています。環境への取り組みには、廃棄物削減、排出量低減、省エネルギー化、および製品ライフサイクル終了時における責任ある対応が含まれます。
ISO認証(英語版・ドイツ語版)は、以下のリンクよりご覧いただけます。
Evatecの長期ビジョンは、高度な薄膜技術を通じて、エネルギー効率、コネクティビティ、モビリティ、データ処理、スマートセンシング分野におけるイノベーションを実現することです。AI、自動運転モビリティ、高度医療技術の進展に伴い、高精度な薄膜成膜技術の重要性はますます高まっています。Evatecは、高性能化、低消費電力化、高機能化を可能にする装置を提供することで、こうした市場トレンドを支えています。
当社のビジョン、ミッション、環境ポリシーについては、こちらをご覧ください。
さらに詳しく知りたい方へ
Evatecの生産プラットフォーム、プロセス技術、市場分野の詳細については、当社ウェブサイト内の各ページ、または「LAYERS」マガジン掲載のケーススタディをご覧ください。